Stigal PRO Master3D
TLENOWE I PLAZMOWE CIĘCIE BLACH
PRO Master3D wyposażony w innowacyjną głowicę Multi3D to najefektywniejsza maszyna produkowana przez polską firmę STIGAL. Jest to urządzenie uniwersalne, wielozadaniowe i bardzo szybkie. Pięcioosiowa głowica Mutli3D oprócz zwykłego, prostopadłego cięcia, pozwala również na precyzyjne cięcie z jednoczesnym fazowaniem krawędzi (cięcie 3D). Jakość cięcia w nowoczesnych wycinarkach plazmowych jest nieporównywalnie lepsza i nie przypomina tego co mogliśmy uzyskać na maszynach z „poprzedniej epoki”.
Na czym polega plazmowe cięcie blach?
Proces termiczny, wykorzystywany przy plazmowym cięciu blach polega na zastosowaniu strugi plazmy. Plazma, traktowana jako czwarty stan skupienia materii, powstaje w wyniku podgrzewania gazu, najczęściej powietrza lub argonu, do bardzo wysokich temperatur. W rezultacie cząsteczki gazu ulegają jonizacji, co prowadzi do powstania mieszaniny zjonizowanego gazu i wolnych elektronów. W procesie plazmowego cięcia blach strumień plazmy jest kierowany przez dyszę palnika plazmowego na powierzchnię materiału. Wysoka temperatura plazmy sprawia, że metal ulega stopieniu, a jednocześnie silne ciśnienie strugi powoduje odrzucenie stopionego materiału, co prowadzi do przecięcia blachy. Nasza firma zajmuje się nie tylko cięciem plazmą blach, ale także tlenowym i plazmowym cięciem rur i profili nowoczesnymi maszynami.
Dlaczego cięcie blach plazmą jest popularne?
Cięcie blach plazmą jest coraz częściej stosowane ze względu na swoje liczne zalety. Oto kilka z nich.
- Plazmowe cięcie blach cechuje się wysoką precyzją i jakością wykonania. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie gładkich i równomiernych krawędzi, co redukuje potrzebę dodatkowego szlifowania czy obróbki.
- Cięcie blach plazmą pozwala na szybką i efektywną obróbkę metali. W porównaniu z innymi metodami cechuje się wyższą prędkością pracy oraz mniejszym zużyciem energii.
- Technik plazmowa jest stosunkowo prosta i bezpieczna. Dzięki automatyzacji i zastosowaniu nowoczesnych systemów sterowania ryzyko błędów czy wypadków jest minimalne. Ponadto generuje znacznie mniej szkodliwych oparów i pyłów niż inne metody obróbki termicznej.